Инструкция По Консервации Паровых Котлов
И Н С Т Р У К Ц И Я Срок действия установлен С2013г. Начальник ПТОР.З. Латыпов Начальник ХЦ Э.М. Сафиуллина Начальник КЦ А.В. Кремер Начальник ТЦ В.Н.
Новиков Продлён С 20 г. По 20 г. Главный инженер Начальник ПТО Начальник ХЦ Начальник КЦ Начальник ТЦ г. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Пожалуйста, выкладываю здесь - ИНСТРУКЦИЯ ПО СИЛИКАТНОЙ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ. Может ещё кому. П о окончании консервации котел дренирую т до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла. Гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла. Консервацию азотом можно применять и для паровых прост ранств бойлеров и подогревателей. Консервация летучими ингибиторами коррозии. Летучие ингибиторы коррозии типа ИФХАН защ ищ аю т стали, медь, латунь, адсорбируясь на поверхности металла. Проведение растопки в соответствии с инструкцией по пуску котла без проведения специальной отмывки после расконсервации. Консервация прямоточных котлов. Применением пленкообразующих аминов.. - возможность применения консервации азотом и для паровых пространств бойлеров и подогревателей. Консервация летучими ингибиторами коррозии. Летучие ингибиторы коррозии типа ИФХАН защищают стали, медь, латунь, адсорбируясь на поверхности металла.
1.1 Инструкция составлена на основании: - «Методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования. РД 34.20.591-97»; - «Руководящих указаний по применению гидразина на энергетических установках электростанций. РД 34.37.503-94»; - «Методических указаний по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом. РД 153-34.1-30.-502-00».
« Методические указания по коррекционной обработке реагентом «Элиминокс» теплоносителя котлов давлением до 13,8 МПа». СТО Фирма ОРГРЭС 37-001-2012 1.2 Данную инструкцию должны знать: -начальники смены станции; -начальник КЦ, заместитель начальника КЦ, ведущий эксперт КЦ, старшие машинисты, машинисты ЦТЩУК, машинисты-обходчики КЦ; -начальник ТЦ и его заместители, старшие машинисты, машинисты ЦЩУТЦ; -начальник ХЦ, заместитель, НПХАЛ; -инженер и техник 1 категории; -начальники смен КЦ, ТЦ, ХЦ; -дежурные слесари ХЦ; -лаборанты химического анализа 3 разряда; -лаборанты химического анализа 4 разряда. 1.3 Консервацию котлов и турбогенераторов проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей при режимных остановах и при остановах в продолжительный резерв или ремонт.
1.4 Способ консервации барабанных котлов зависит от продолжительности простоя. Продолжительность Способ консервации 1.
До 10 суток Избыточным давлением рабочей среды 2. До 60 суток при выводе в резерв, в средний или капитальный ремонт Реагентом «Элиминокс» и аммиаком в режиме останова или после специальной растопки. От 10 суток до 2 лет Контактным ингибитором Д-1-Ц 1.5 Консервация турбогенераторов подогретым воздухом проводится при выводе в резерв на срок 7 суток и более. КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ МЕТОДОМ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ.
2.1 Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха. В период консервации на котле поддерживается давление 0,5-2,0МПа и проток деаэрированной воды со скоростью 10-30 м 3/ч. 2.2 Способ ИД осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева на срок до 10 суток. 2.3 Порядок постановки на консервацию: После отключения котла и снижения температуры в барабане котла до 100 оС и давления до атмосферного, вода с котла сбрасывается на барбатер. После этого котел заполняется деаэрированной водой через коллектор заполнения котлов декремнезованной воды с напора ПНДВ (Р- 12 ата, Т – 102 оС). После заполнения водой котла воздушник на пароперепускных трубах и барабане закрывают и котёл ставится под избыточное давление 0,5-2,0 МПа. Открываются вентили на общую промывку на котле, после этого открываются вентили на коллекторе общей промывки КЦ и поддерживается давление в пределах 0,5-2,0 МПа со сбросом воды через нижние точки и дренажи в/экономайзера в коллектор заполнения котлов декремнезованной воды напора ПНДВ и дальше в деаэраторы 6 ата.
2.4 Ежесменно отбирают пробы воды из чистого, соленого отсеков, пароперегревателя для определения содержания кислорода. Если содержание кислорода в пробах воды превышает 30 мкг/дм 3, увеличивают проток воды через котел открытием вентилей общей промывки. При выходе значения давления за указанные пределы его регулируют входными вентилями. 2.5 Для контроля за проведением консервации обязательна установка картограммы, регистрирующей давление в барабане котла. КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ РЕАГЕНТОМ «ЭЛИМИНОКС» И АММИАКОМ В РЕЖИМЕ ОСТАНОВА ИЛИ ПОСЛЕ СПЕЦИАЛЬНОЙ РАСТОПКИ 3.1 Свойство реагента «Элиминокс» разлагаться на гидразин при температурах свыше 130 0 С и его способность к образованию на поверхности металлов защитной пленки используется при консервации теплоэнергетического оборудования. Формирование защитной плёнки на поверхности металла осуществляется под воздействием водного раствора «Элиминокс». При температуре 150 0С « Элиминокс» разлагается на гидразин, который и образует защитную пленку на поверхности металла.
Для более прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом значение рН консервирующего раствора повышается за счет аммиака. В этой связи консервация барабанных котлов электростанций с поперечными связями реагентом «Элиминокс» осуществляется в полном соответствии с «Методическими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования. РД 34.20.591-97»; При консервации поверхностей нагрева реагентом «Элиминокс» с аммиаком ввод реагента «Элиминокс» и аммиака осуществляется совместно в барабан котла. Для более прочного связывания защитной окисной пленки с металлом значение рН консервирующего раствора повышается до – 10,5÷11,0 за счет аммиака, а содержание гидразина в чистом отсеке барабана 10÷60 мг/ дм 3в зависимости от простоя. Продолжительность обработки должна быть не менее 3ч. Обработка ведётся на отключенном от общего паропровода котле. 3.2 «Элиминокс»- аммиачная обработка в режиме останова может проводиться как непосредственно в процессе останова, так и после специальной растопки ранее остановленного котла.
3.3 Для проведения работ по консервации в узле приготовления реагента «Элиминокс» смонтирована установка, которая включает в себя бак приготовления «Элиминокс» - аммиачного раствора, насос Элиминокса №3 и дозатор- вытеснитель№ 1 V= 47литров для подачи раствора в котлы. Рабочий раствор реагентов готовится в баке из расчёта одной обработки с запасом. Количество реагента (М) «Элиминокс» в г на консервацию котла рассчитывается по формуле: М = V. 2500-3000 (г), V - водяной объём барабана котла, м 3; 2500-3000 - удельный расход реагента «Элиминокс» в г/т 3.4 Потребность в 25-% аммиаке не превышает 0,5л аммиака на 1 м 3 водяного объема котла. 3.5 За 10-15 мин. До отключения котла от общего паропровода закрывается непрерывная продувка, дозирование фосфата. Котёл останавливается.
После остановки котла открывается подача «Элиминокс» - аммиачного раствора в водяной экономайзер в количестве одного дозатора-вытеснителя. Затем раствор подаётся по линии фосфатирования в чистый отсек большого барабана до достижения необходимой концентрации. 3.6 Для проведения «Элиминокс» -аммиачной консервации ранее остановленного котла проводится специальная растопка. Согласно программы растопки котла на газе, зажигают газовые горелки и поднимается давление до 100 кгс/см 2. При достижения в барабане котла давления 100 кг/см 2, положительных результатов анализов пара и воды, открываются на один оборот вентиля дренажей п/перегревателя, для сброса пара на барбатер, и отключается РРОУ 100/18 и РРОУ 100/1,2 закрыв задвижки 117, 122. Котел подпитывается питательной водой до уровня +150 мм, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку консервирующего раствора в количестве одной емкости дозатора-вытеснителя в водяной экономайзер, затем в барабан котла до достижения необходимой концентрации гидразина и рН. Обработка начинается при достижении концентрации гидразина в чистом отсеке барабана котла 40-60 мг/дм 3, значения рН≥10,5.
Обработка консервирующим раствором при данных параметрах котла ведется в течение 3 часов. 3.7 В зависимости от продолжительности простоя котла в котловой воде чистого отсека необходимо достичь следующих концентраций гидразина: Простой, сут. Содержание гидразина, мг/дм 3 До 15 10-30 До 45 30-50 До 60 40-60 Значение рН консервирующего раствора =10,5-11. Если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшится по сравнению с исходной на 25-30%, то необходимо ввести в котёл дополнительное количество консервирующего раствора. Обработка заканчивается при снижении содержания гидразина в воде солевого отсека в 1,5-3 раза по сравнению с исходным содержанием гидразина. Общая продолжительность обработки должна составлять не менее 3 часов. 3.8 Для удаления шлама, который образуется при частичной отмывке поверхностей нагрева котла от рыхлых отложений, необходимо котёл периодически продувать.
Продувка производится при давлении 7,5 МПа, 4,5 МПа и 1,0 МПа. Продолжительность продувки каждой нижней точки при давлении 7,5 и 4,5 МПа = 10-15 сек., а при давлении 1,0 МПа – не менее 60 секунд. 3.9 В случае крайней необходимости проведения опрессовки котла в период простоя допускается заполнение котла водой на срок не более 1 сут с последующим дренированием воды. 3.10 По окончании обработки останавливают котел и при выводе в ремонт после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на нейтрализацию. 3.11 При выводе котла в резерв, консервирующий раствор, можно сливать перед началом растопки котла, специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят. 3.12 Химический контроль при проведении консервации.
После приготовления консервирующего раствора необходимо отобрать пробу для определения концентрации раствора по п. 3.3, п.3.4 После подачи «Элиминокс» - аммиачного раствора через 30 минут отбираются пробы котловой воды чистого и солёных отсеков для определения содержания гидразина и рН. В процессе обработки отбор проб производится через 30 минут. В перегретом паре 1 раз в час определяют рН.
При достижении давления в барабане котла 7,5 и 4,5 МПа производится продувка и подпитка котла. В это время отбираются пробы питательной, котловой воды чистого и солёных отсеков для определения содержания гидразина и рН.
При получении концентрации гидразина ниже заданных концентраций необходимо ввести «Элиминокс»- аммиачный раствор в чистый отсек котла с целью исключения нарушения пассивной плёнки на поверхностях нагрева. По окончании консервации до сброса «Элиминокс»-аммиачной смеси в чистом отсеке 1 раз в сутки определяют рН, перед сбросом отбирают пробу котловой воды для определения концентрации гидразина и количества хлорной извести для нейтрализации. 3.13 Определение концентрации гидразина. Реактивы: Раствор серноватистокислого натрия концентрацией (½ Nа 2S 2О 3= 0,1 моль/дм 3) (0,1N тиосульфат натрия) Раствор йода концентрацией с (½J 2= 0,1 моль/дм 3) Раствор едкого натрия концентрацией =2 моль/дм 3 Раствор серной кислоты концентрацией с (½Н 2SО 4= 2 моль/дм 3) Раствор крахмала с массовой долей 1%. В коническую колбу вместимостью 250см 3 с пришлифованной пробкой вводят 50 см 3 раствора гидразина и 50см 3 очищенной воды, вводят 2см 3 NаОН и точно 10см 3 йода. Колбу закрывают пробкой, хорошо перемешивают, выдерживают 3 минуты, вводят 2,5см 3 Н 2SО 4. Избыток йода оттитровывают раствором тиосульфата натрия с добавлением крахмала.
Параллельно анализируется «холостая проба», для чего в колбу наливают 100см 3 очищенной воды и добавляют все реактивы. С N 2Н 4 = (а х - а) х N х 8 х1000, мг/дм 3 V где: а х и а – объём раствора тиосульфата натрия, пошедшего на титрование соответственно «холостой» и анализируемой пробы, см 3; N – концентрация раствора тиосульфата натрия; 8 – эквивалент гидразина при реакции с йодом; V –объём пробы, взятый на анализ,см 3.
Инструкция По Консервации Паровых Котлов
3.14 Обезвреживание и сброс консервирующего раствора. После охлаждения котла консервирующий раствор сливается. Гидразин перед сбросом в водоём должен полностью окислиться.
В качестве окислителя используют хлорную известь. Окисление гидразина хлорной известью происходит по реакции: N 2H 4 + 2CaOCI 2 = 2CaCI 2 + N 2 +2H 2O Расход хлорной извести: С х V х 2Ми х 10 х 10 -3 = 0,08 х С хV, кг Рхи = Мг х К К где: С – концентрация гидразина в сбрасываемом растворе, мг/дм 3; V – объём сбрасываемого раствора, м 3; Ми – молекулярный вес хлорной извести = 127; Мг – молекулярный вес гидразина = 32; К – концентрация хлорной извести = 20%. Обезвреживание раствора, содержащего гидразин и аммиак, производит персонал КЦ путём обработки хлорной известью в канале ГЗУ. Аммиак удаляется при взаимодействии с воздухом.
Затем сбросные воды собираются в шламонакопитель для разбавления и отстаивания перед сбросом в р. 3.15 Химконтроль при обезвреживании отработанного консервирующего раствора заключается в отборе проб стоков котельного цеха и общего стока через 30 минут и определении в этих пробах концентрации гидразина, аммиака и активного хлора. При необходимости увеличивают количество хлорной извести для нейтрализации. «ВЫВАРКА» ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА. 4.1 При «выварке» защитная плёнка на поверхности металла формируется в условиях более низкой температуры среды по сравнению с обработкой реагентом «Элиминокс» и аммиаком в режиме останова. 4.2 «Выварка» проводится при выводе котла в резерв на срок до 60 суток или выводе в средний или капитальный ремонт, а также может вестись как непосредственно в процессе останова, так и при специальной растопке консервируемого котла.
4.3 Схема приготовления и дозирования реагента «элиминокс» и аммиака осуществляется в соответствии с п. 5, а сброс раствора после обработки – п. 4.4 Количество реагента (М) «Элиминокс» в г на консервацию котла рассчитывается по формуле: М = V. 3500-4000 (г), V - водяной объём барабана котла, м 3; 3500- 4000 - удельный расход реагента «Элиминокс» в г/т 4.5 Потребность в 25-% аммиаке не превышает 0,5л аммиака на 1 м 3 водяного объема котла. 4.6 Согласно программы растопки котла на газе, зажигаются газовые горелки и поднимается давление 1,5-2,0 МПа.
Котел подпитывают водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку консервирующего раствора в водяной экономайзер в количестве одной ёмкости дозатора-вытеснителя, а затем в барабан котла. 4.7 Концентрация гидразина в чистом отсеке барабана должна быть не менее 150-200 мг/дм 3, значение рН 10,5. Продолжительность режима составляет 20-24 ч. 4.8 В процессе обработки контролируют значение рН и содержание гидразина в питательной воде и чистом отсеке. 4.9 По окончании обработки останавливают котёл и, при выводе его в ремонт после снижения давления до атмосферного, опорожняют, направляя раствор на нейтрализацию. При выводе котла в резерв консервирующий раствор можно сливать перед началом растопки котла.
Перед растопкой специальных водных отмывок поверхностей нагрева не производят. По окончании консервации, до слива раствора, в чистом отсеке 1 раз в сутки определяют рН. ПРИГОТОВЛЕНИЕ «ЭЛИМИНОКС»- АММИАЧНОГО РАСТВОРА 5.1 Потребность для одной обработки реагентом «Элиминокс» расчитывается по п.3.3. Потребность 25%-ного раствора аммиака составляет 45 л (из расчёта 0,5 л на 1м 3 объёма котла). 5.2 Приготовление «Элиминокс»-аммиачного раствора ведётся, согласно схеме установки приготовления реагента «Элминокс».
Для заполнения реагентом «Элиминокс» бака «Элиминокс»-аммиачного раствора необходимо проверить закрытие задвижки Г4, Г5, 1АМ, 1А, 3АМ, 5. Открыть задвижки Г8, Г1, Г2, включить пускатель насоса №3.
Инструкция По Эксплуатации
Заполнить бак на 2/3 высоты, следя за уровнем раствора по водомерному стеклу. Отключить насос №3, закрыть задвижку Г1, Г2. Для заполнения аммиаком бака «Элиминокс»-аммиачного раствора необходимо проверить закрытие задвижки Г4, Г5,Г2,3АМ,5. Открыть задвижку 1А на аммиачном баке, включить насос №3. Заполнить бак раствором аммиака до верхнего уровня по водомерному стеклу. Отключить насос №3, закрыть задвижку 1А, Г8, Г3. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ «ЭЛИМИНОКС»-АММИАЧНОЙ КОНСЕРВАЦИИ И ВЫВАРКИ.
6.1 Аммиак водный технический (аммиачная вода) – бесцветная жидкость с резким специфическим запахом. Водный раствор аммиака обладает сильными щелочными свойствами и может вызвать отравление организма. При вдыхании воздуха, содержащего 5% аммиака, начинается резкое удушье, слезотечение, боль в глазах, в желудке, сильные приступы кашля, головокружение, рвота. При высокой концентрации аммиак может вызвать ожоги слизистой оболочки глаз и привести к слепоте. Пораженные водным аммиаком участки кожи и при попадании в глаза необходимо промыть большим количеством чистой воды. Средства защиты: защитные очки, резиновые щелочестойкие перчатки, прорезиненный фартук, фильтрующий противогаз марки К, КД или М.
6.2 Реагент «Элиминокс» - не токсичен, при попадании на кожу или в глаза необходимо смыть большим количеством воды. При проливе на пол необходимо засыпать сорбирующим материалом, собрать и затем это место промыть большим количеством воды. При работе с консервирующими растворами необходимо применять СИЗ – спецодежду, очки или щиток для защиты глаз, перчатки ПВХ, нитрила или неопрена.
КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛОВ КОНТАКТНЫМ ИНГИБИТОРОМ Д-1-Ц. 7.1 Консервация предназначена для защиты поверхностей нагрева от атмосферной коррозии ингибитором коррозии Д-1-Ц в виде водного раствора, который образует при контакте с металлом защитную плёнку на внутренних поверхностях котла, сохраняющуюся и после слива консервирующего раствора. Защитные свойства обусловлены наличием в ингибиторе аминогрупп в гидрофобной части молекулы. 7.2 Консервация контактным ингибитором Д-1-Ц применяется для любых типов котлов, независимо от применяемых режимов коррекционной обработки питательной и котловой воды. 7.3 Консервация проводится при выводе котла в резерв или в ремонт на срок от 1 месяца до 2 лет. 7.4 В чистый отсек барабана котла, на входе и выходе водяного экономайзера устанавливают индикаторы коррозии. 7.5 Для консервации котлов применяется схема, включающая в себя бак приготовления консерванта объёмом 14 м 3, насос подачи консерванта, два бака хранения консерванта объёмом по 65м 3 каждый.
7.6 Схема предусматривает циркуляцию рабочего раствора по схеме: 1) бак приготовления консерванта - насос - бак приготовления консерванта; 2) бак приготовления консерванта – насос - бак хранения консерванта; 3) бак хранения консерванта - насос - бак хранения консерванта; 4) бак хранения консерванта – насос - нижние точки котла; 5) нижние точки котла - бак приготовления консерванта - насос - бак хранения консерванта. Опорожнение котла производится путём дренирования раствора самотеком в бак приготовления консерванта с последующей откачкой раствора ингибитора в бак хранения консерванта. 7.7 Перед проведением консервации необходимо отключить трубопроводы, не подлежащие консервации: линию фосфатирования, импульсные линии КИП и А, линию непрерывной продувки на барбатёр и РНП №1, №2. 7.8 Закрыть задвижки на паропроводах котла, отключающие задвижки питательной линии, задвижки на линии слива с котла на барбатёр. 7.9 Открыть вентили на воздушниках и дренажа пароперегревателя, а также вентили на воздушниках барабана.
7.10 Приготовить консервирующий раствор. Для этого наполнить до половины бак приготовления консерванта декремнизованной водой с температурой 60 0С и рН=10,2-10,5. Температуру регулировать подачей в бак приготовления горячего конденсата. Температура рабочего раствора ингибитора должна быть в пределах +50+60 0С. 7.11 Грузоподъёмным механизмом загрузить бочки с ингибитором на тележку и подвезти тремя рабочими к сливной воронке на отметке 7,0м в турбинном цехе. 7.12 Через воронку загрузить расчётное количества ингибитора в бак приготовления и заполнить бак приготовления декремнезованной водой до верхнего уровня.
7.13 Поставить раствор на циркуляцию по схеме бак приготовления консерванта - насос - бак приготовления консерванта и циркулировать раствор в течение 15 минут. 7.14 Определить концентрацию. При стабилизации концентрации 0,5-1,5% и рН = 10,7-11,5 раствор считается готовым для заполнения котла и перекачивается в баки хранения консерванта. 7.15 После опорожнения бака приготовления консерванта вновь повторить операцию по приготовлению и подаче раствора в бак хранения консерванта. 7.16 Произвести подачу раствора в котёл по схеме бак хранения консерванта – насос - нижние точки котла по линии «на баи» в нижние коллектора экранов. Заполнять котёл до появления раствора ингибитора из воздушников и дренажей пароперегревателя. Персонал КЦ должен обеспечить постоянный контроль за заполнением консервантом котла, не допуская его перелива.
7.17 При выводе котла на длительную консервацию для образования на металле защитной плёнки консервирующий раствор должен находиться в котле не менее 24 часов. 7.18 После проведения консервации раствор необходимо слить в бак хранения консерванта, собрав схему нижние точки котла - бак приготовления консерванта - насос - бак хранения консерванта. Контактный ингибитор консервант Д-1-Ц многократного действия, поэтому слитый из котла раствор должен использоваться для последующих консервации котлов с дополнительной добавкой ингибитора до нужного объёма и концентрации. 7.19 Во время откачки консервант по схеме нижние точки котла - бак приготовления консерванта - насос - бак хранения консерванта необходимо следить за уровнем в баке приготовления консерванта. 7.20 Поскольку при повышении температуры ингибитор разлагается, не образуя потенциально-кислых продуктов, специальная отмывка не производится, а растопка осуществляется в соответствии с инструкцией по пуску котла.
7.21 Химический контроль осуществляется при приготовлении раствора заданной концентрации в баке приготовления консерванта, после циркуляции раствора из бака хранения консерванта, а затем на котле из дренажа кольца нижних точек котла. В процессе заполнения котла раствором через каждые 2 часа производится отбор проб в районе насоса для определения концентрации ингибитора. После заполнения котла с дренажа кольца нижних точек отбирается проба для определения содержания железа и концентрации раствора. После 12 часов выдержки консерванта в котле и перед сливом отбирается проба с дренажа кольца нижних точек для определения содержания железа и концентрации раствора. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ КОНТАКТНЫМ ИНГИБИТОРОМ Д-1-Ц. 8.1 Ингибитор-консервант Д-1-Ц является солью циклогексиламина и жирных кислот талловых масел (ТУ 2415-08-2003), растворённой в растворителе.
В товарном виде ингибитор представляет собой однородную жидкость красно- коричневого цвета. Температура застывания ингибитора –15 0С; плотность при 20 0С - 990 кг/м 3. 8.2 Ингибитор Д-1-Ц поставляется в стальных бочках вместимомстью 100- 200 дм 3. Ингибитор-консервант в соответствии с ГОСТ 12.1.044-84 относится к горючим веществам.
Должен храниться на складе в соответствии с правилами хранения горючих веществ. При загорании ингибитора применяют следующие средства пожаротушения: углекислый газ, распылённую воду. Водный раствор ингибитора не огнеопасен.
Попавший на пол раствор ингибитора необходимо смыть большим количеством воды. 8.3 Ингибитор Д-1-Ц по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности, т.е. К классу малоопасных соединений веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76. Обладает местным раздражающим действием на кожные покровы и умеренным действием на слизистые оболочки глаз. 8.4 Ингибитор химически устойчив, не образует токсичных соединений в воздухе и в сточных водах в присутствии других веществ или производственных факторах. ПДК ингибитора в воздухе рабочей зоны– 2 мг/м 3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 8.5 Работы по консервации энергетического оборудования производятся по распоряжению начальника КЦ, согласно программе 8.6 Персонал, занятый на работах с ингибитором-консервантом, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: - спецодежда (костюм или халат х/б, рукавицы, резиновые перчатки, каска); - респиратор; - защитные очки; - хозяйственное мыло.
При попадании раствора ингибитора на открытые участки тела необходимо его удалить и обильно промыть кожу тёплой водой с мылом. При попадании раствора ингибитора на слизистую оболочку глаз обильно промыть глаза теплой водой. 8.7 При вырезке не дренируемых труб необходимо обеспечить сбор или отвод в безопасное место сливаемого раствора и принять следующие меры: -при проведении работ по объёму вырезок не допускать совмещение работ по другим нарядам; -не допускать попадания раствора на кожу, работать в рукавицах, х/б костюме; -работа по резке поверхностей нагрева должна производиться под контролем руководителя работ и наблюдающего; - при выделении слабого аэрозоля при резке необходимо применять респиратор для защиты органов дыхания.
КОНСЕРВАЦИЯ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ ПОДОГРЕТЫМ ВОЗДУХОМ. 9.1 Способом защиты металла внутренних поверхностей опорожненного оборудования на время простоя является поддержание в нем оптимального значения относительной влажности воздуха, обеспечивающей минимальную скорость коррозии. Обязательное условие консервации воздухом – эффективное дренирование оборудования и трубопроводов в процессе подготовки к консервации. Понижение относительной влажности воздуха во внутреннем объёме консервируемого оборудования и поддержание его ниже 60% на весь период простоя достигается путём постоянной или периодической вентиляции внутренних поверхностей осушенным или подогретым атмосферным воздухом производственного помещения.
9.2Консервация турбогенераторов подогретым воздухом производится при выводе в резерв на срок 7 суток и более. 9.3 Схема подачи подогретого воздуха смонтирована на турбине №1. После воздухоподогревателя 1 ступени котлов №1,3,4 воздух с температурой 80-100 0 С и давлением 200-250 мм.в.ст. Подаётся в общий коллектор и распределяется по турбинам.
Подвод воздуха к турбогенератору осуществляется в трубопровод противодавления, а отвод – до стопорного клапана. На входе в турбогенератор устанавливается давление 100-150 мм.в.ст., температура 45-60 0С. 9.4 Время полного установления консервации – 24 часа. В течение этого времени персонал ТЦ производит регистрацию показаний мановакууметра и термометра на входе и выходе 1 раз в 4 часа, проверку подачи воздуха и подрегулировку выхода воздуха из турбины. Для регулирования температуры воздуха в КЦ выполнена перемычка между трубопроводами горячего и холодного воздуха. Влажность воздуха может быть уменьшена за счёт температуры подогреваемого воздуха и его расхода, которые в свою очередь зависят от нагрузки на котлах. 9.5 Консервация турбин №№ 2,3,5 производится при помощи установки для консервации оборудования подогретым воздухом марки «КЭВ-15».
9.6 В период проведения консервации 1 раз в смену персонал ТЦ ведёт контроль за проведением консервации с записью показаний приборов (давления и температуры) 9.7 Химконтроль за проведением консервации турбин заключается в отборе проб воздуха на выходе из турбогенератора лаборантом хим. Контроля газов 5 раз в неделю для определения относительной влажности воздуха. Влажность воздуха на выходе из турбины должна быть в пределах 40-60% Если на консервируемых поверхностях имеются солевые отложения или рыхлые продукты коррозии, относительную влажность воздуха целесообразно поддерживать в пределах 35-45%. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ.
10.1 Консервация котлов осуществляется персоналом котельного и химического цехов: 10.1.1 Персонал КЦ обязан производить консервацию котлов, осуществлять нейтрализацию консервирующих растворов после их использования. 10.1.2 Персонал ХЦ обязан контролировать своевременное получение реагента «Элиминокс», водного аммиака, проводить приготовление консервирующих растворов, определять их концентрацию, обеспечивать необходимый химический контроль при проведении консервации и при обезвреживании консервирующего раствора. 10.2 Консервация турбогенераторов подогретым воздухом осуществляется персоналом котельного, турбинного и химического цехов: 10.2.1 Персонал КЦ производит подачу воздуха, открывая задвижку на трубопроводе воздуха на консервацию от котла ст. №4 (3,1) и закрывая её на остальных котлах. 10.2.2 Персонал ТЦ обязан проводить консервацию турбин подогретым воздухом, производить проверку подачи воздуха, производить регистрацию показаний приборов, фиксирующих давление и температуру. 10.2.3 Персонал ХЦ обязан определять влажность воздуха на выходе из турбогенератора. Просмотров: 1435.